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回流焊 接工艺是电子制造中表面贴装技术( SMT )的核心环节,通过加热熔化预先涂布在 PCB 焊盘上的焊锡膏,实现电子元器件引脚与焊盘的机械和电气连接。 一、工作原理 四阶段温度控制 升温区 : PCB 进入后,焊膏溶剂挥发,助焊剂激活并润湿焊盘 / 引脚,隔离氧气。 保温区 : PCB 均匀预热(约 150–180℃ ),避免后续高温冲击导致变形。 焊接区 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-23回流焊接时间是决定焊点可靠性的关键参数,直接影响焊料熔化程度、冶金结合质量及缺陷发生率 。以下基于核心温区流程(预热 → 保温 → 回流 → 冷却)分析其具体影响机制: 一、时间过短的影响 焊料未完全熔化 :时间不足导致锡膏液化不充分,形成冷焊点(表面粗糙、内部疏松),焊点强度下降 60% 以上 。 润湿不良 :焊料无法充分润湿焊盘(润湿角 >90° ),引发虚焊或脱焊,电气连接不可靠 。 残留气体未排出 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-23真空 回流焊 作为一种先进的焊接技术,在多个方面发挥关键作用: 防止焊点氧化,确保焊接牢固可靠,提升整体焊接质量 利用真空压强差排出熔融焊料中的气泡,显著降低空洞率(可降至 10% 以下,优化条件下达 3%-5% ),提高焊点致密度和纯度 改善焊点的导电导热性能、机械强度、密封性及耐压性,从而增强器件可靠性 减少焊接缺陷(如气孔或杂质),避免对芯片和基板的损伤,提高产品良率 实现无助焊剂焊接,降低环境污染和环保成本 ...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-22SMT 同步带 接驳台 在电子制造产线中承担核心传输与协同功能 。 核心传输功能 : 1. 高精度同步传动 采用齿形啮合的同步带设计,通过带齿与齿轮的精密配合实现零滑差传动,保障 PCB 传输位置偏差 ≤±0.1mm ,避免贴片过程中的元件偏移 。相较于摩擦传动的平皮带,同步带能承受更大负载(如 10kg 工装治具),且抗拉伸变形能力提升 40% 。 2. 无级调速适配产线节拍 步进电机驱动同步带,速度可在 0.5-12 米 /...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-22回流焊 是 SMT (表面贴装技术)中的关键工艺,其质量直接影响电子组件的可靠性。以下是常见的回流焊问题及其解决方法,按典型缺陷分类整理: 1. 焊锡短路(桥接) 现象 :相邻焊点之间形成锡桥,导致短路。 原因 : 钢网开口过大或焊膏印刷偏移 贴片精度不足(元件偏移) 回流温度曲线不合理(预热不足或峰值温度过高) 解决方法 : 工艺优化 :缩小钢网开口(如开孔缩进...
新闻中心 / 公司新闻 / 2025-07-21