SMT上板机系列

一、SMT料框式上板机

核心功能

SMT料框式上板机主要应用于SMT生产线前端，负责将存储在周转箱内的PCB板逐一传送到生产线上。当一个周转箱内的PCB板全部传送完毕后，空周转箱会自动下沉，同时下一个满载的周转箱会自动补位，实现全自动不间断上板。它能根据后置设备的需板信号精准推送PCB板，确保生产线的连续运行。部分高端机型还支持多个料架的循环作业，可放置不同类型的PCB板，通过触屏控制升降层数，实现不同元器件高度的PCB板生产切换。

突出优势

1. 自动化程度高：全程无需人工干预，从PCB板的推送、周转箱的切换到空箱的处理，都能自动完成，大幅节省人力成本，降低人工操作带来的失误风险。

2. 兼容性强：可处理多种尺寸和厚度的PCB板，一般能支持5050mm至460330mm的PCB尺寸范围，最小厚度可达0.6mm，还能根据客户的生产线具体需求进行非标定制，满足多样化的生产需求。

3. 运行稳定可靠：采用PLC编程电子控制，搭配马达提供动力推送，配备感应器实时感应机器到位情况，具备防卡板设计及声光报警功能，一旦出现异常能及时发出警报并停止运行，保障生产安全和产品质量。

4. 生产效率提升显著：上板时间约6秒，能快速响应生产线的需求，确保生产线的高效运转，特别适合大规模、高节奏的电子制造生产场景。

二、SMT微型上板机

核心功能

SMT微型上板机是一种体积小巧的上板设备，主要用于小型SMT生产线或空间有限的生产环境。它同样具备自动上板功能，能将PCB板精准传送到生产线上，满足小批量、多品种的生产需求。部分机型还支持直通功能，可在不进行上板操作时让PCB板直接通过，增加了设备的灵活性。

突出优势

2. 体积小巧，节省空间：外形尺寸通常为5004501650mm，重量仅75kg，占用空间小，适合布局紧凑的生产线或实验室研发场景，能有效利用有限的生产空间。

3. 能耗低：功率仅15W，相比其他大型上板设备，能耗大幅降低，符合绿色生产理念，长期使用能为企业节省不少能源成本。

4. 操作简便：结构简单，操作界面直观，即使是新手也能快速掌握操作方法，减少了人员培训成本。同时，设备的维护也相对简单，降低了后期的维护成本。

5. 灵活性高：能适应小批量、多品种的生产需求，可快速进行产品切换，满足市场多样化的产品生产要求，为企业的柔性生产提供了有力支持。^

三、PCB叠板机

核心功能

PCB叠板机主要用于自动化堆叠印刷电路板，在PCB制造和组装流程中发挥着重要作用。它能自动完成PCB板的收集、计数和堆叠，确保每层PCB板堆叠时位置精确、整齐。在PCB生产后道工序，如蚀刻、钻孔、电镀、丝印等工序后，可将完成单工序或几道工序的PCB板收集堆叠起来，便于转运到下一工序或包装；在最终测试/检验后，能将合格的成品PCB板堆叠整齐，准备包装出货；在SMT贴片前，可将裁切好的PCB拼板堆叠起来，供SMT线自动上料机连续取用。少数特定设计的叠板机还能用于多层板压合前，将半固化片和内层芯板按要求层叠在一起，为后续压合工序做准备。

突出优势

3. 大幅提高生产效率：自动完成PCB板的收集、计数和堆叠，速度显著快于人工操作，能有效缩短生产周期，提高企业的生产效率。

4. 保证产品质量：避免人手直接接触板面，降低了刮伤、指纹油污污染的风险，同时精准定位对齐功能确保每层PCB板堆叠时位置精确，避免错位导致后续工序出现问题，提升了产品的一致性和稳定性。

5. 精确计数：配备精确的计数系统，能确保每叠PCB数量准确无误，方便后续的包装、统计和管理，减少了因计数错误带来的损失。

6. 降低劳动强度：替代繁重、重复性的人工叠板工作，降低了人工成本和劳动强度，改善了工人的工作环境。

四、PCB叠送一体机

核心功能

PCB叠送一体机集成了叠板机和周转箱送板机的功能，具有叠板和周转箱送板两种模式。叠板模式适用于光板，可直接整叠放入轨道上方存储区，通过跌落传输轨道将PCB板送到生产线上；周转箱模式适用于双面板，能满足不同类型PCB板的上料需求。工作过程中可批量装周转箱，无须停机，用完一箱自动出空箱，进满箱，实现不间断上板。

突出优势

4. 一机两用，适用性广：同时具备叠板机放板的快捷和普通料筐板机周转箱方便转线的便捷，能满足光板和双面板等不同类型PCB板的上料需求，一台机器即可适应多种生产场景，减少了设备的采购成本和占地面积。

5. 自动化程度高：采用PLC+人机触摸屏控制，周转箱升降采用滚珠丝杆+齿轮减速电机，速度快、高精度、经久耐用。接收到后机求板信号后，能自动完成PCB板的推送和周转箱的切换，实现全自动上板，节省了大量的人力。

6. 生产连续性强：用完一箱自动出空箱，进满箱，无需停机装料，确保生产线的连续运行，有效提高了生产效率，特别适合对生产连续性要求较高的企业。

7. 操作简便：人机界面友好，操作简单易懂，工人只需进行简单的设置和监控即可完成操作，降低了操作难度和人员培训成本。^

五、PCB吸板机

核心功能

PCB吸板机主要用于SMT生产线的前端，通过真空吸附技术实现裸板的精准抓取和传送，取代人工操作。它将堆叠的裸板逐一吸附并传送至接驳台或印刷机，作为SMT生产线首道工序，为后续的贴片、焊接等工序提供保障。其核心工作原理基于真空吸附系统、控制系统以及传动与定位系统的协同工作，通过真空发生器或真空泵产生负压，使吸盘吸附PCB板表面，然后通过平移机构将PCB传送至指定位置。

突出优势

5. 抓取精准，定位准确：利用真空吸附技术，能精准抓取PCB板，重复定位精度可达±0.05mm，确保PCB板在传送过程中的稳定性和准确性，避免了人工操作可能带来的定位偏差。

6. 兼容性强：支持多种尺寸和厚度的PCB板，一般可处理50×50mm至500×350mm或更大尺寸，厚度范围为0.4 - 30mm的PCB板，部分机型还可处理铝基板，满足不同类型产品的生产需求。

7. 自动化程度高，节省人力：实现了PCB板的自动上料与传输，取代了人工操作，节省了人工置板时间，提升了生产线效率与连续性，特别适合大规模、高自动化的生产场景。

8. 功能集成度高：通常具备直通功能、自动/手动工作模式切换、故障自动诊断与声光报警功能，并配有标准的SMEMA信号接口，便于与其他设备联机实现自动化流水线生产，能与SMT生产线的其他设备无缝对接。^

六、PCB吸送一体机

核心功能

PCB吸送一体机结合了吸板机和送板机的功能，具有料箱上板和真空吸板两种上板模式。料箱上板模式可将存储在周转箱内的PCB板逐一传送到生产线上，真空吸板模式则通过真空吸附技术将堆叠的裸板逐一吸附并传送至生产线。两种模式可任意切换，方便快捷，能满足PCB光板与半成品的全自动送板需求，并且能根据pcb板的宽度去调整设备轨道的宽度。

突出优势

6. 功能多样，灵活性高：一台机器集成了两种上板模式，可根据不同的PCB板类型和生产需求灵活切换，既适用于光板的上板，也适用于双面板等半成品的上板，提高了生产线的灵活性和适应性。

7. 自动化程度高：采用PLC控制系统，操作界面采用触摸屏，配有标准的SMEMA信号线，可与其他设备进行在线自动化联机运行。能自动完成PCB板的抓取、传送和周转箱的切换，实现全自动上板，大幅提高生产效率。

8. 保护PCB板效果好：采用优质硅胶吸盘，高韧性，回弹不变形，并且吸嘴定位采用万向定位机构，可随意调整位置，实现无痕吸附，避免了对PCB板表面的损伤，保障了产品质量。

9. 运行稳定可靠：配备自动诊断故障代码显示功能，方便及时发现并解决问题，同时具备防卡板设计，一旦出现卡板等异常情况能及时停止运行，保护设备和PCB板的安全。