晟典smt设备----下板机系列产品介绍

下板机系列-N G O K收板机，若是需要在在生产线回流焊后面有放一台在线的A O I设备,那么一般会使用N G自动收板机，把好坏板子分别收起来。N G O K自动收板机，工作模式有两种，一种是h模式，移动导轨跟O K框是在同一条直线上的，当接收到上位机O K信号后，P C B线路板直通到前面的O K框。当接收到N G信号,接驳导轨就会平移，将P C B线路板送到后面的N G框。另外一种模式就是Y模式，也就是接驳导轨在O K框跟N G框的中间，刚接收到O K信号的时候接驳导轨就会往前移动，把P C B线路板送到前面的O K框内，当接收到N G信号后，接驳导轨就会往后平移，把P C B线路板送到后面N G框内，这里有一点就是，小车它来回移动时间长了，可能会出现跑偏的一个情况，所以我们可以设置小车移动多少次之后回到原点校正一次。

NG&OK收板机用于SMT/DIP/测试等生产线后端，通过接收检测试备（AOI或ICT等）发出的信号，移载小车自动把前端测试出来的NG板和OK板储存到不同的料箱。PCB/PCBA自动进出，循环时间短，确保生产线上的良品和不良品分离，提高生产效率和产品质量。工作原理：当AOI检测完PCB板后，会发出相应的OK或NG信号。双轨NG-OK收板机根据这些信号，通过气缸等机构将PCB板分别送入OK料框或NG料框。这种自动化处理大大减少了人工干预，提高了生产线的自动化程度。

结构特点：双轨NG-OK收板机通常采用双轨设计，可以同时处理两条生产线上的PCB板。其升降台通常分为两层，底层为OK框，用于存放良品；顶层为NG框，用于存放不良品。这种设计使得设备的空间利用率更高，同时也方便操作人员对良品和不良品进行分类处理。性能与优势：双轨NG-OK收板机具有稳定可靠的性能，送板时间通常不超过5秒，能够满足高速生产线的需求。同时，其控制面板采用LED真彩触摸屏，操作简便直观。此外，该设备还具有防卡板特殊防呆结构，能够有效防止PCB板在传送过程中发生卡滞现象。

N G O K自动收板机的工作模式，当N G O K框进入升降装置的时候，气缸加紧料框，防止料框晃动或者是变形，点击启动之后，料宽下降到进板位，装满P C B线路板后就会自动从下面出框。整台设备是由钣金结构+铝型材进出框架组成的，表面是喷涂了波纹白色的处理，一般一台单轨N G收板机机标配四个料框，如果是双轨的话，也是配4个料框，但是单轨和双轨的配置不同，双轨，如果是前面的A O I是双轨的情况下,然后是用到双轨NG收板机，它工作的时候同时用到四个料框，电机使用是伺服电机。如果标准机的电机是用的是步进电机。不管是单轨还是双轨的N G O K收板机整机都是由微电脑plc控制系统控制的，P L C是采用松下品牌的，触摸屏显示操作，可以根据P C B线路板上元器件的高度设定料架升降步距，像步进电机推板的力度，速度都是可以在触摸屏上面设置的，操作简单明了，工作起来是非常稳定.

下板机中的标准料框式下板机一般是收集P C B线路板用的，用在生产线的末端，因为板子经过加工之后，是需要把它用料宽收集起来的。下板机的话，按照功能来分呢，可以分为标准型号的下板机，和N G O K下板机。如果按照形状来分的话，可分为标准型号的下板机，L型下板机。整台机器大概包含三个部分，一个是前面的接驳部分，中间是整个机身，右边这个是进出框架。主要是有钣金焊接，加上铝型材进出框架制作的。下板机主要硬件配置：传输链条，料框进出轨道传输，采用黑色尼龙平板工程链条。P L C控制系统，控制面板，真彩色触摸屏人机控制。电机，通过减速马达内部大小不同的齿轮组合来达到矩减速的效果。合金钢滚珠升降丝杆，降低阻力。气缸周转箱采用汽缸多角度夹持，稳固可靠且能校正周转箱的变形。兼容SMEMA接口。马达推板，电动推板装置，推板速度可调。油水分离器高强度耐热不易老化密封性能好，清晰度高杯体大。机身表面喷涂白色。

下板机一般是标配两个防静电的料框，适合所有的板子。整个设备是由微电脑P L C控制系统控制的，操作灵敏的显示屏显示操作，可以根据P C B线路板上面元器件高低设定料架升降步距，工作稳定可靠，方便快捷。接驳装置推P C B板采用步进马达，步进电机推板的速度，距离，力度是可以调节的，另外，传送的皮带速度也是可以调节的，我们的P L C，采用的是西门子上下板机专用的控制系统，感应器是欧姆龙的，明伟的电源，使用的配件都是品牌配件，都是比较好的下板机的工作模式，接驳部分有个感应器，感应到板子过来了，空的料框从上面进入升降机，升降机气缸夹紧料框，从下往上板子一片片，被电机推板装置推进料框，这个料框时候一格一格往下走。直到我们的料框装完板子之后，料框输送带就会把满框的pcb板送出来。

全自动下板机应用于SMT生产线的收板工作，通过更换防静电料框进行收板。全自动收板机既可以应用于回流焊、波峰焊后面，也可以应用于各类贴片机后，自动更换料框进行收板。通过自动收板机实现了smt生产线的下游的收板工作，减轻了人员的工作量。

下板机由三部分组成：升降部分，料筐待机轨道和进板推板轨道；进筐待机轨道可根据客户要求至少可待机1筐板（50片），待机出筐轨道可储存2个空筐。升降工作区1筐，可实长时间无需人工理会，达到长时间自动化为前机收板目的，这是单轨收板机，双轨收板机啧一次性可存储100片P C B线路板，实现高度的智能化操作。料框式下板机用于回流焊、贴片机、激光机、喷码机后实现自动收板；电机推板可根据P C B厚度设定推力，防止料筐变形卡坏P C B板。使用收板机需要注意哪些事项？⑴、工作前需要检查各开关、按钮及指示灯、气压、安全光电是否正常；⑵、工作中需要手动调整初始板，正常后才开启自动操作，有异常需要按急停开关；⑶、工作结束需要按下停止按钮，关闭电源，清理台面及机器内的灰尘和异物；⑷、设备运转时不能直接用手去触摸感应器、限位开关，设备异常时需要调试，需要停机、关电检查；⑸、设备维护及保养，需要按照收板机使用说明书来进行。

下板机系列之双收板机， 其用于各种双轨生产设备（如双轨回流焊、贴片机、双轨印刷机、A O I等）自动收板，优势有以下几点：实现自动化联机按节拍收板，达到节省人力目的；采用P L C+触摸屏控制，各项参数均可数字输入，设定极为方便；推板采用步进电机驱动；可根据P C B板厚度设定推力，防止料筐变形卡坏P C B板；料筐夹紧气缸双边各配4个气缸+电磁阀控制；升降采用台湾T B I滚珠丝杆，具有高速、低燥音、高精密、经久耐用等特点；本机分由三部分组成：双轨进板推板段+双升降段+料筐待机双轨道段（双边是完全独立控制运行的）。