smt收板机NGOK筛选机结构 特点和优势

N G O K收板机，若是需要在在生产线回流焊后面有放一台在线的A O I设备,那么一般会使用N G自动收板机，把好坏板子分别收起来。N G O K自动收板机优势是，工作模式有两种，一种是h模式，移动导轨跟O K框是在同一条直线上的，当接收到上位机O K信号后，P C B线路板直通到前面的O K框。当接收到N G信号,接驳导轨就会平移，将P C B线路板送到后面的N G框。另外一种模式就是Y模式，也就是接驳导轨在O K框跟N G框的中间，刚接收到O K信号的时候接驳导轨就会往前移动，把P C B线路板送到前面的O K框内，当接收到N G信号后，接驳导轨就会往后平移，把P C B线路板送到后面N G框内，这里有一点就是，小车它来回移动时间长了，可能会出现跑偏的一个情况，所以我们可以设置小车移动多少次之后回到原点校正一次。

NG&OK收板机用于SMT/DIP/测试等生产线后端，通过接收检测试备（AOI或ICT等）发出的信号，移载小车自动把前端测试出来的NG板和OK板储存到不同的料箱。PCB/PCBA自动进出，循环时间短，确保生产线上的良品和不良品分离，提高生产效率和产品质量。工作原理：当AOI检测完PCB板后，会发出相应的OK或NG信号。双轨NG-OK收板机根据这些信号，通过气缸等机构将PCB板分别送入OK料框或NG料框。这种自动化处理大大减少了人工干预，提高了生产线的自动化程度。

结构特点：双轨NG-OK收板机通常采用双轨设计，可以同时处理两条生产线上的PCB板。其升降台通常分为两层，底层为OK框，用于存放良品；顶层为NG框，用于存放不良品。这种设计使得设备的空间利用率更高，同时也方便操作人员对良品和不良品进行分类处理。性能与优势：双轨NG-OK收板机具有稳定可靠的性能，送板时间通常不超过5秒，能够满足高速生产线的需求。同时，其控制面板采用LED真彩触摸屏，操作简便直观。此外，该设备还具有防卡板特殊防呆结构，能够有效防止PCB板在传送过程中发生卡滞现象。

SMT输送机：稳定可靠与智能操控的产线枢纽

一、机械结构铸就卓越稳定性

SMT输送机采用‌模块化传动系统‌，配备上银高精度直线导轨与松下伺服驱动单元，实现±0.1mm的传输定位精度‌。其‌双冗余动力设计‌通过主副电机智能切换，确保在单电机故障时仍能保持85%额定速度运行，产线停机风险降低90%‌。在华为5G基站产线实测中，设备连续工作2000小时无卡顿，平均故障间隔时间（MTBF）突破8000小时‌。

二、智能化操作简化生产流程

‌一键式参数设置‌
配备15寸威纶通触控屏，支持轨道宽度、传输速度等8项核心参数的自动记忆与批量导入，换型调节时间缩短至3分钟‌。操作界面内置‌20种预设工艺模板‌，可适配手机主板、汽车ECU等不同产品的传输需求‌。

‌智能纠偏系统‌
通过基恩士视觉传感器实时监测PCB板位置，自动触发气动微调机构，纠偏响应时间＜0.5秒，板件偏移率控制在0.02%以内‌。在联想笔电主板产线中，该系统使人工干预频次减少80%‌。

‌物联网远程监控‌
支持通过OPC UA协议与MES系统直连，实时显示设备运行状态、能耗数据等12项指标。异常停机时自动推送故障代码至工程师手机APP，平均故障修复时间缩短至15分钟‌。

SMT收料机：多领域生产优化的核心装备

一、消费电子制造领域

在智能手机、智能穿戴等‌大批量生产场景‌中，SMT收料机通过全自动接驳功能实现每小时1500-2000片PCB板的稳定收放‌。其模块化设计可适配8-15寸不同尺寸料盘，配合高速贴片机形成闭环作业系统，单线人力投入减少50%‌。特殊防静电结构和温湿度闭环监控功能，使产品良品率提升至99.98%‌。

二、汽车电子领域

面向车规级ECU、ADAS控制器等‌高可靠性产品‌，收料机内置的ESD防护系统可满足ISO10605标准要求‌。其物料追溯功能完整记录每批次PCB板的收料时间、操作人员及环境参数，支持汽车行业必备的‌全生命周期质量追溯‌‌。在混合动力控制器产线中，设备可连续工作72小时无故障，MTBF（平均无故障时间）达6000小时‌。

三、医疗设备领域

针对心脏起搏器、内窥镜控制模块等‌微型化精密器件‌，收料机配备的恒温恒湿存储仓可将温度波动控制在±0.5℃‌。其振动抑制技术使PCB板传送过程中的机械冲击小于0.3G，避免微型BGA封装器件受损‌。在无菌车间应用中，设备外壳采用抗菌涂层并通过IP54认证，满足医疗电子生产的洁净度要求‌。

四、通信设备领域

在5G基站射频模块生产中，收料机的智能分拣系统可自动识别FR4、高频陶瓷等‌特殊基板材料‌‌。其多层级缓存设计支持与AGV物流系统协同作业，在华为、中兴等企业的大规模产线中，物料周转效率提升40%‌。设备搭载的MES接口模块，可实时上传工单完成度、设备OEE等18项关键生产指标‌。

五、航空航天领域

为满足卫星载荷控制器等‌极端环境应用需求‌，特殊型号收料机可在-40℃至85℃宽温域稳定运行‌。其防辐射加固设计使设备在宇宙射线环境下仍能保持0.01mm级定位精度‌。通过军工级加密数据链，所有操作记录均以区块链形式存储，满足航天产品‌30年质量追溯期‌要求‌。

SMT设备中的NGOK收板机：多场景应用驱动市场增长

一、核心功能与市场定位

NGOK收板机作为SMT产线末端核心装备，通过‌光学检测信号联动‌实现PCB板的自动分拣与收储。其搭载的‌双通道处理系统‌可同步处理OK板（良品）与NG板（不良品），单机处理速度达1200-1500片/小时，较传统人工分拣效率提升5倍以上‌。2025年全球SMT辅助设备市场规模达16.8亿美元，其中收板机占比超25%，成为智能工厂标配装备‌。

二、重点应用领域分析

1. 消费电子制造

在智能手机、智能穿戴设备产线中，双轨收板机通过‌动态调宽技术‌（调节范围300-600mm）适配多尺寸PCB板，配合AOI检测系统实现99.6%的良品分拣准确率‌。华为某5G手机产线引入该设备后，人均管理机台数从3台提升至8台，人力成本下降40%‌。

2. 汽车电子领域

针对车规级ECU板生产，设备集成‌ESD防护模块‌（符合ISO10605标准）与温湿度闭环监控系统，使BGA封装器件的不良率从0.15%降至0.03%‌。博世中国在ADAS控制器产线中采用定制化机型，通过SMEMA接口实现与MES系统的实时数据交互，质量追溯效率提升60%‌。

3. 医疗设备制造

在植入式医疗器械生产中，设备配备‌抗菌涂层外壳‌与IP54防护等级，满足无菌车间环境要求‌。美敦力心脏起搏器产线引入恒温型收板机，通过±0.5℃温控模块保障微型PCB板的存储稳定性‌。

4. 工业控制设备

面向工控主板的多品种混线生产场景，设备支持‌4种PITCH步距设定‌（2.5-10mm），可自动识别FR4、铝基板等不同材质PCB‌。西门子PLC产线通过配置缓存仓模块，使换线准备时间缩短至15分钟‌。

三、技术优势与市场竞争力

1. 结构设计创新

‌双轨独立驱动系统‌：采用松下PLC控制的双推料机构，实现NG/OK板同步处理‌

‌快速定位技术‌：通过定位插槽与插块组合设计，使收集柜对接精度达±0.1mm‌

‌模块化扩展‌：支持增配除尘单元或真空吸附模组，适配FPC柔性板收储需求‌

2. 智能化升级

‌数据互联‌：标准SMEMA接口可上传设备OEE、故障代码等12项生产指标‌

‌自适应调节‌：AI算法根据历史数据优化推料力度，降低0.2%的板面划伤率‌

‌可视化监控‌：威纶通人机界面实时显示收板数量、良率分布等关键数据

SMT上料机：智能制造中的实用性革新

一、效率提升的突破性进展

SMT上料机通过智能化设计将物料管理效率提升至全新维度。其搭载的物联网与人工智能技术可实现物料信息自动识别与精准定位，配合智能调度算法，单次进料处理时间缩短至12-14秒‌。相较于传统人工操作，此类设备可替代10-12人的工作量，尤其在处理8-15寸料盘时，生产线效率提升达20%-30%‌。通过智能发料管理功能，系统可根据订单需求自动执行先进先出（FIFO）策略，显著减少换线准备周期‌。

二、错误率控制的技术保障

传统人工操作的上料错误率约为0.1%，而SMT上料机通过三重防错机制将错误率降至接近零。其内置的条码/RFID扫描模块可与工单BOM自动比对，防止混料错料‌；双边测值技术结合丝印识别功能，实现8mm级精度防错‌。部分机型还支持与MES/ERP系统实时数据同步，确保物料批次、有效期等信息的全程可追溯性‌。

三、成本优化的综合效益

设备的投资回报周期仅需8-10个月，主要源于：

‌人力成本节约‌：单台设备年均可减少12人的人力投入‌

‌仓储成本降低‌：精准库存管理减少5%-15%的呆滞料占比‌

‌质量损失规避‌：通过环境监控与防静电设计，降低因存储不当导致的焊接不良风险‌

‌能耗控制‌：智能节能模式使能耗较传统设备下降30%‌

四、柔性生产的适配能力

模块化设计的SMT上料机支持快速调整料位布局，可灵活应对多品种、小批量订单需求‌。与AGV/机械臂的协同作业系统，可在不中断生产的情况下完成自动补料，适应1500mm级超长产线的连续作业‌。部分高端机型还能根据LED Bin管理等特殊需求定制存储策略‌。

五、数据驱动的管理升级

实时生成的生产数据包含物料消耗分析、设备利用率统计等关键指标，通过可视化报表辅助决策优化‌。与ERP系统的无缝对接实现了从仓储到生产的全流程数据贯通，使物料周转率提升40%以上‌。历史操作记录（含时间、人员、批次）的完整保存，为质量回溯提供了可靠依据‌。